tag:blogger.com,1999:blog-58290660622715033682024-03-14T03:25:10.473-07:00CORTAUÑAS (DIBUJO TECNICO ITC)Trabajo elaborado para el bloque de Dibujo Técnico del colegio, Instituto Técnico Central Escuela Tecnológica.Fabio Andres Pertuz Umañahttp://www.blogger.com/profile/11057845460159360247noreply@blogger.comBlogger2125tag:blogger.com,1999:blog-5829066062271503368.post-26947279815498211032008-04-08T16:25:00.001-07:002008-04-08T16:26:34.328-07:00CORTAUÑAS<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1F25x9_doUphwhoJqOTkEz3ZIoYJ9RVmjLbMOEdn5RXby7Mq6XBuBj_wQVNL7YHyA-AcvAtKLOk-d7sG0gX8Gs5fIO1gFMIZlVhAdLbPko4zta1UCNECBdNKwLhBsTKNLfL5X8AhmIBo/s1600-h/unos.bmp"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5187019860799206306" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1F25x9_doUphwhoJqOTkEz3ZIoYJ9RVmjLbMOEdn5RXby7Mq6XBuBj_wQVNL7YHyA-AcvAtKLOk-d7sG0gX8Gs5fIO1gFMIZlVhAdLbPko4zta1UCNECBdNKwLhBsTKNLfL5X8AhmIBo/s320/unos.bmp" border="0" /></a><br /><div><a href="http://www.blogger.com/2.html"></a><br />Antes de empezar a explicar lo procesos mecanicos del cortauñas.....vamos a conocer una breve parte de su historia. El cortauñas nace de la necesidad del ser humano de reducir el tamaño de las uñas de una manera mas fácil y práctica. En la antigüedad seusaban los dientes como cortauñas, pero el descubrimiento de la utilidad de máquinas simples como la polea, la cuña, el plano inclinado y las palancas llevaron a su elaboración y futuro mejoramiento de la maquina de cortar las uñas. </div>Fabio Andres Pertuz Umañahttp://www.blogger.com/profile/11057845460159360247noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-5829066062271503368.post-90693400377794502132008-04-08T15:47:00.000-07:002008-04-08T16:22:24.065-07:00Ficha Ténica, CortauñasAl igual que otros productos, en esta ocasion vamos a ver la ficha técnica, o de trabajo para lo que llamamos, cortauñas.<br /><br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Nombre:</span></strong> Cortaúñas<br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Dimensiones:</span></strong> generalmente tiene un tamaño aproximado de 5 cm²<br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Material:</span></strong> suele ser en acero, cromado.<br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Morfología:</span></strong><br />s<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjnr0uBzleyv-YZK7ic1GrIf1ccEyIzeDgZ31SLY0C3GfJkPWOG8B1YfyLqiZcz6Rguod4NqjNSnfQ2sKpPwoCLi1TVKna-mKZr40dsBp5epGA_9nGEhuqwY2N4BRcZw9UXXksrJbtfOiM/s1600-h/uni.JPG"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5187011094770955122" style="FLOAT: left; MARGIN: 0px 10px 10px 0px; WIDTH: 156px; CURSOR: hand; HEIGHT: 124px" height="126" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjnr0uBzleyv-YZK7ic1GrIf1ccEyIzeDgZ31SLY0C3GfJkPWOG8B1YfyLqiZcz6Rguod4NqjNSnfQ2sKpPwoCLi1TVKna-mKZr40dsBp5epGA_9nGEhuqwY2N4BRcZw9UXXksrJbtfOiM/s320/uni.JPG" width="148" border="0" /></a>u forma se asemeja a la de un unicornio. Ver c<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgSj9dWbPZiUiYmHbT52HGGp1n614n6cot18ggorahXCUz0uod7e7191Msf6iaRB5oOJDZaZoMKxUjr7ExWWAI1rQUGR6dwB8A2K-guQKvA6-TTD98w8Z7-QbNFF-ZTY4QC5Wa1DJIPpnM/s1600-h/corta.JPG"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5187011184965268354" style="FLOAT: right; MARGIN: 0px 0px 10px 10px; CURSOR: hand" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgSj9dWbPZiUiYmHbT52HGGp1n614n6cot18ggorahXCUz0uod7e7191Msf6iaRB5oOJDZaZoMKxUjr7ExWWAI1rQUGR6dwB8A2K-guQKvA6-TTD98w8Z7-QbNFF-ZTY4QC5Wa1DJIPpnM/s320/corta.JPG" border="0" /></a>omparación de imagenes.<br /><br /><br /><br /><br /><br />Como vemos en las imagenes el cortauñas se asemeja a la cabeza de un unicornio, de tal modo que la palanca con que se ejerce la fuerza es el cuerno, la extremidad en que van unidas la parte superior e inferior, hasta donde vienen estando las cuchillas sería la cabeza<br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Fabrica del producto:</span></strong> fabricado por compañías con fácil acceso a operaciones térmicas en los aceros.<br /><br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Peso:</span></strong> 30-40 g. aprox.<br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Ergonomía:</span></strong> acabado en cromo liso, portable, se puede cargar en un bolsillo.<br /><br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Función(es):</span></strong> se utiliza para cortar las uñas.<br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Operativa:</span></strong><br />La mecánica del cortaúñas es una combinación de dos palancas que permiten realizar una potente presión de corte sin apenas esfuerzo. El mango es una palanca de segundo género<a title="Palanca" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Palanca#Tipos_de_palanca"></a> que presiona las dos hojas de corte hasta unirlas. Las hojas actúan con gran fuerza, y dan lugar a una combinación de palanca de tercer género<a title="Palanca" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Palanca#Tipos_de_palanca"></a>. Los filos de las hojas realizan un movimiento corto para vencer la resistencia que ofrece la uña.<br /><br /><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5187012791283037074" style="DISPLAY: block; MARGIN: 0px auto 10px; CURSOR: hand; TEXT-ALIGN: center" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhxqtBsng6H0UkRVyYWYaohx886zkmAHYbWRKct9yR9fPOOUIphLrszXGOWg1fnvIfdm_YF9EuZKeHNQk8aS8gfVgpDTSvLovB7QbJ7LqaFHHjcAQWqsXOivakJqSaEAHl6cLj6h2gPx8w/s320/palancas.jpg" border="0" /><br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Ruido:</span></strong> produce un pequeño ¡¡TAC!! cuando es usado.<br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Toxico:</span></strong> aunque no es toxico, no es recomendable meterlo en la boca.<br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Edad:</span></strong> cuatro (4) años en adelante.<br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Mantenimiento:</span></strong> ninguno, aunque se puede reafilar las cuchillas.<br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Duración:</span></strong> el filo de la cuchilla se pierde aproximadamente en el transcurso de uno(1) a dos(2) años, según su uso.<br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Tratamientos térmicos:</span></strong>Se conoce como el proceso al que se someten los metales<a title="Metal" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Metal"></a> con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza<a title="Dureza" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza"></a>, la resistencia<a title="Resistencia" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Resistencia"></a> y la tenacidad<a title="Tenacidad" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidad"></a>. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero<a title="Acero" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Acero"></a> y la fundición<a title="Fundición" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n"></a>, formados por hierro y carbono.<br /><br /><strong><em>Las características mecánicas</em></strong> de un material dependen tanto de su composición química como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composición química, dando a los materiales unas características mecánicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.<br />Entre estas características están:<br /><br /><strong>-<em>Resistencia al desgaste</em></strong><a title="Resistencia al desgaste (aún no redactado)" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Resistencia_al_desgaste&action=edit&redlink=1"></a><strong><em>:</em></strong> Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.<br /><br /><strong><em>-Tenacidad</em></strong><a title="Tenacidad" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidad"></a><strong><em>:</em></strong> Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).<br /><br /><strong><em>-Maquinabilidad</em></strong><a title="Maquinabilidad (aún no redactado)" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Maquinabilidad&action=edit&redlink=1"></a><strong><em>:</em></strong> Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.<br /><br /><strong><em>-Dureza</em></strong><a title="Dureza" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza"></a><strong><em>:</em></strong> Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante el test del mismo nombre.<br />El acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas especificas para su utilización en la industria metalmecánica.<br /><br />Los otros principales elementos de composición son el cromo, tungsteno, manganeso, níquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fósforo. A estos elementos químicos que forman del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinación de ellas constituyentes.<br /><br />Los elementos constituyentes, según su porcentaje, ofrecen características especificas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etcétera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la composición química de la aleación de los mismos, como del tipo de tratamiento térmico a los que se les somete.<br /><br /><strong><em>Tratamientos térmicos del acero</em></strong><br /><br />El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.<br /><br />Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro–hierro–carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.<br />Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión. Los principales tratamientos térmicos son:<br /><br /><strong><em>-Temple</em></strong><a title="Templado del acero" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero"></a><strong><em>:</em></strong> Su finalidad es aumentar la dureza<a title="Dureza" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza"></a> y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.<br /><br /><strong><em>-Revenido</em></strong><a title="Revenido" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Revenido"></a><strong><em>:</em></strong> Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.<br /><br /><strong><em>-Recocido</em></strong><a title="Recocido" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Recocido"></a><strong><em>:</em></strong> Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.<br /><br /><strong><em>-Normalizado</em></strong><a title="Normalizado" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Normalizado"></a><strong><em>:</em></strong> Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.<br /><br /><br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Acabado superficial:</span></strong> cromado.<br /><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Costo:</span></strong> $1000<br /><br /><strong><br /><span style="color:#ff0000;">Ciclo de vida:</span></strong> se puede fundir para reiniciar el proceso.Fabio Andres Pertuz Umañahttp://www.blogger.com/profile/11057845460159360247noreply@blogger.com0